Разработанная в Адвантум Система автоматизации участвует практически во всех бизнес-процессах такого сложного производственного цикла как производство газетной бумаги на целлюзно-бумажном комбинате. В производственных цехах предприятия установлены четыре бумагоделательных машины, скорость выработки бумаги на которых превышает 60 км/ч.
Готовой продукцией основного производства комбината является бумага в рулонах. Формат и диаметр рулонов постоянно меняются и варьируются в зависимости от заказов клиентов.
Каждый рулон в процессе выработки получает уникальный системный номер. Все рулоны упаковываются на упаковочных линиях, взвешиваются, маркируются и отправляются на склад. Все операции с рулонами, от момента выхода бумаги из бумагоделательной машины до отправки на склад, планируются, управляются и регистрируются в производственной системе.
Система выполняет следующие функции:
- формирование заказов на производство;
- контроль непрерывности производственного процесса;
- учет производства рулонов, их перемещения по производственной цепочке, передачи рулонов на склад готовой продукции, утилизации некачественной продукции;
- контроль качества производимой продукции, и ее соответствия установленным стандартам;
- формирование маркировки и этикеток готовой продукции;
- формирование необходимых аналитических и управленческих отчетов;
- мониторинг технологического процесса с возможностью последующей корректировки.
Более подробно о работе системы автоматизации процесса производства
Система участвует в управлении непрерывным процессом производства продукции, состоящим из последовательных этапов.
Вся продукция предприятия вырабатывается по заказам на производство. Заказы на производство формируются отделом сбыта предприятия на каждую бумагоделательную машину. Рисунок 1 «Формирование строк заказа на производство»); Рисунок 2 «Заказ на производство»)
Рисунок 1 «Формирование строк заказа на производство»
Рисунок 2 «Заказ на производство»
Основанием для формирования заказов является внутренний план предприятия или информация о заказанной покупателями продукции. Использование Системы позволяет контролировать номенклатуру производимой продукции, её количество и качество. (Рисунок 3 «Схемы»)
Рисунок 3 «Схемы»
Произведенная готовая продукция проходит регистрацию и осмотр контролерами ОТК, маркировку по международным или внутрироссийским стандартам (ГОСТам).
В зависимости от рынка поставки готовой продукции, в Системе отделом ОТК формируется соответствующее количество маркировок. Например, на внутренний рынок помимо этикетки автоматически формируется и паспорт изделия. На этом этапе, Система производит интеллектуальную работу — распознает, что для данного рулона требуется сформировать определенное число этикеток определенного формата и содержания. Для формирования этикеток и маркировок на предприятии используются различные печатные устройства: лазерные принтеры, термотрансферные принтеры для печати самоклеющихся этикеток, содержащих штрихкод, специализированные матричные принтеры для печати крупноформатных этикеток. Система интегрируется с различным оборудованием, используемым в процессе производства.
Помимо визуального контроля ОТК в Системе реализованы алгоритм автоматизированного контроля соответствия рулона заданным характеристикам. В его основу заложены многие параметры (например, физические параметры рулона), которые позволяют Системе принимать решение о соответствии качества выпускаемой продукции требованиям клиентов.
Движение рулонов по производственной цепочке регистрируется путем смены статусов и маршрутов последующего движения рулонов (например, Выработан — На взвешивание, Упакован — На склад и пр.). (Рисунок 4 «Рулоны» и Рисунок 5 «Рулоны»)
Рисунок 4 «Рулоны»
Рисунок 5 «Рулоны»
Далее готовая продукция передвигается на ленте транспортера на весы, идентифицируется на весах с помощью ручного сканера штрих-кода, упаковывается и получает товарные этикетки с указанием всех необходимых атрибутов. Система интегрирована с технологическим оборудованием упаковочной линии, например, взвешивание происходит автоматически без участия людей. (Рисунок 6 «Текущая смена»)
Рисунок 6 «Текущая смена»
В случае если упакованная готовая продукция не соответствует необходимым заданным параметрам, либо получила повреждения непосредственно при упаковке, в Системе автоматически меняется статус продукции (В срыв, На переупаковку и др.).
Система, имея всю информацию о выработанной продукции, позволяет формировать отчеты по учету рабочего времени каждой смены и посменной выработки для расчета заработной платы.
Система предоставляет возможность отделу ОТК вести мониторинг технологического процесса по утвержденным методикам с возможностью предоставления необходимой информации о параметрах качества партии заказчику, что особо актуально для экспорта продукции. (Рисунок 7 «Отчеты лаборатории»)
Рисунок 7 «Отчеты лаборатории»
Аналитическая информация, формируемая Системой, позволяет формировать различные отчеты и на их основе принимать решения о корректировке технологии производства продукции.
Система отслеживает технологические сбои и простои, а также брак, что позволяет принимать необходимые организационные решения с точки зрения технологических процессов.
Система «Производство» является ключевым звеном в цепочке производственного учета. В ней формируется первичная информация для дальнейшего учета в системах «Склад готовой продукции», «Сбыт», «Бухгалтерия».